我國紡織機(jī)械發(fā)展存在兩個主要問題:一是紡織機(jī)械設(shè)備運行速度慢,二是設(shè)備平均能耗高。為了進(jìn)一步降低能耗,提高生產(chǎn)效率,紡織機(jī)械設(shè)備開始逐步在零部件中應(yīng)用碳纖維材料。碳纖維重量輕,強度高,是中高端機(jī)械設(shè)備的理想輕質(zhì)材料。本文簡要介紹了碳纖維在紡織機(jī)械中的應(yīng)用。
梭子和劍桿
梭子和劍桿是碳纖維復(fù)合材料在紡織機(jī)械中應(yīng)用較早的形式。木制的投梭棒每根重達(dá)1.2kg,而碳纖維桿的重量僅有0.1kg;木梭的頻率約為120-130次/分,碳纖維復(fù)合材料桿的頻率至少能提高一倍;木梭的使用壽命僅有6個月,而碳纖維復(fù)合材料桿的使用壽命長達(dá)6-8年。
碳纖維綜片框和纏線器卷芯
隨著織布機(jī)的無梭化,轉(zhuǎn)數(shù)提高,織物的幅面變寬,生產(chǎn)效率顯著提高。在噴水孔室,轉(zhuǎn)數(shù)為1700rpm,杼寬達(dá)2m,為了抑制長大杼的變形,在綜片框上采用了輕質(zhì)、高剛性的碳纖維復(fù)合材料??棽紮C(jī)纏線器的卷芯通常是鋼管,插入紙管后,加氣壓則產(chǎn)生小突起,成為固定紙管的結(jié)構(gòu),但是缺陷是重量大。用碳纖維復(fù)合材料管替代后,重量減輕很多,插到直管上,無論是織布機(jī)的安裝作業(yè)還是從卷好的織物中取下的人力作業(yè)都輕松很多。
纖維增強尼龍齒輪
傳統(tǒng)的紡機(jī)設(shè)備用齒輪主要是純尼龍齒輪,由于強度低、抗疲勞性差、使用周期短,維護(hù)費用高,但是采用碳纖維增強尼龍制作的傳動齒輪導(dǎo)電性強,防靜電效果好,不僅具有一般鑄鐵件的導(dǎo)電性能,還能有效防止靜電的產(chǎn)生,降低火災(zāi)等事故的發(fā)生幾率;強度大、韌性好,抗拉強度接近于屈服強度,對沖擊、應(yīng)力震動有較強的能量吸收能力;耐磨、自潤滑效果好,減少油污,耐疲勞性好,使用壽命可以提高一倍;重量輕、噪聲小,噪聲比鑄鐵齒輪低30%,能耗降低20%,耐腐蝕,能抵御汽油、油脂、酒精、弱堿等的侵蝕。
以上的碳纖維材料應(yīng)用還只是局限于體積小或者數(shù)量少的零部件上,在這些部位碳纖維材料的價值并沒有得到凸顯,與此相比,碳纖維輥軸的應(yīng)用則是近幾年來紡織機(jī)械輕量化應(yīng)用最有潛力的方向之一。
碳纖維輥軸
輥作為紡織機(jī)械中主要的運轉(zhuǎn)部件之一,對紡織機(jī)械的整體設(shè)備性能影響很大,對產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性都有著直接的作用力。據(jù)國內(nèi)碳纖維輥的主要生產(chǎn)方無錫智上新材的負(fù)責(zé)人介紹,傳統(tǒng)的紡織機(jī)用輥多數(shù)是鋼制的,鋼輥的重量大、設(shè)備能耗高,為了滿足提速的需求還要不斷增加壁厚,從而引發(fā)一系列的弊端。采用碳纖維輥則能同時滿足重量輕、速度快、剛度好、變形小、能耗低等多種需求。
碳纖維輥具體表現(xiàn)為以下優(yōu)點:
一是自重輕、能耗低,大大縮短啟動和停機(jī)時間。碳纖維復(fù)合材料制成的輥能減少35-70%的重量,因為自重變小,機(jī)器運轉(zhuǎn)所需的能耗就得到了大幅度的降低,運轉(zhuǎn)速度得到了成倍的提升,大大提高了生產(chǎn)效率。
二是剛性好,允許擴(kuò)展寬幅,使紡織機(jī)械能適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。過去,紡織機(jī)械設(shè)備的幅寬會受制于輥的長度,因為輥越長重量越重,當(dāng)金屬輥長度過長就會發(fā)生微小形變,然后逐漸演化成嚴(yán)重變形,而輥體重量過重時,又會影響到機(jī)械的運轉(zhuǎn)速度。碳纖維復(fù)合材料的輕質(zhì)化有效抵消了長度延長帶來的負(fù)面影響,而良好的剛性又保證了輥體不易變形。
三是彎曲模量大,在出現(xiàn)瞬間卷布等機(jī)器故障時可以憑借自身的沖擊力吸收能力并產(chǎn)生瞬間彈性形變,在故障排除后又迅速恢復(fù)原來的狀態(tài),減少維修成本,延長了有效工作時間。
以上幾種僅僅是碳纖維材料在紡織機(jī)械中應(yīng)用較多和較為成熟的幾種形式,事實上,與眾多的工業(yè)機(jī)械設(shè)備一樣,碳纖維材料的應(yīng)用還是“冰山一角”。隨著重量輕、強度高的碳纖維材料的深入應(yīng)用,其將有力地推動紡織機(jī)械設(shè)備向著低成本、低能耗、高效率的方向繼續(xù)前進(jìn)。